点胶机俗称涂胶机，喷胶机，是自动化涂刷胶水设备，其中兼容胶水多为室温粘接胶，如：RTV硅胶胶水，瞬间胶、环氧树脂胶、玻璃胶、黄胶、AB胶、502胶水等等。只是根据不同胶水特性需要采用不同针头、胶阀，以及设定合理的涂胶时间和程序。
随着工艺的发展，点胶机也不局限于点胶水，其他的液体（油墨、油漆、液压油、润滑油、营养液等）也可以配备合适的胶阀进行点胶作业。详细相关参数可到我司（深圳市诺盛豪自动化有限公司）查关资料，或者联系我司业务，我司会为您提供专业的解决方案。
点胶机出胶不均匀的原因是什么
胶水吐出量的大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。上述四个因素当中，胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶和拉丝滴漏现象越少。胶水粘度与点胶机所点出来的胶点是否均匀有很大关联，如果因为胶水粘度过高的情况下，那么所点出的胶点就会显得比较小。相反的当胶水的粘度越小所点出来胶点就会显得比较大，但会给产品造成点胶不均匀的不利影响，不过在进行点胶之前要检查所使用的胶水是否符合精密点胶机正常投入使用的效果，从而减少胶水点出不均匀的问题。
在使用精密点胶机时如果发现点胶压力过大的状况，可能会使部分胶水溢出散开，这样的话不仅会浪费胶水还会影响到整体的点胶效果，但如果点胶压力相当比较小的情况下，那么在点胶过程中很容易就会出现断胶等点胶不均匀等不良现象，从而导致产品缺陷的状况会更为明显，所以在进行点胶之前要根据工作环境将点胶压力调到合适的大小，避免因不均匀而影响整体的成品质量。
点胶不均匀的状况与驱动压力有关，因此如果是气压驱动的点胶机就要制定好驱动的稳定性与强度，一旦驱动气压异常或是波动大的情况下，都会导致出胶量不均匀不稳定，从而导致产品的不良品率逐渐升高。
除了要操作人员适当调整点胶压力之外，还要将针头与基板的距离调整好而合适，如果精密点胶机的针头与基板的距离不正确的情况下，不仅会造成点胶不均匀的问题出现，还会影响到整体胶点大小的均一性，所以一般要选择点胶胶点直径1/2左右的针头才能避免点胶不均匀。
智能点胶机具有高精度、高产能、低成本、操作简单等众多优势，超高产能。点胶机的原理：
1、采用全区视觉对位系统及高精度视觉定位系统自动识别，实现无需精密治具，直接由视觉定位进行点胶；
2、配合高精度激光自动测高系统，识别产品高度变化，从而保证点胶高度的一致性；
3、视觉自动识别不良品或不需要点胶的产品，节约生产成本；
总的来说，点胶机就是在点胶机基础上加上视觉检测等功能，实现对产品的定位，检测等功能。详细相关参数可到我司（深圳市诺盛豪自动化有限公司）查关资料，或者联系我司业务，我司会为您提供专业的解决方案。