阳江焊接检测机构 铜管缺陷检测

阳江焊接检测机构 铜管缺陷检测


焊缝质量标准

保证项目

1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。

4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

基本项目

1、焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。

2、表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6倍孔径。

3、咬边:Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。

注:t 为连接处较薄的板厚。

，阳江缺陷检测。



无损检测英文名Non-destructivetesting(NDT统称,中文简称无损检测)

NDT(Non-destructivetesting),通过声、光、磁、电的特点,在无损伤或不影响被检测目标性能参数的前提下,检查被检测目标中是否存在不足或不均匀性,获取偏差的尺寸、位置、特征数量等信息,从而判断被检测目标的技术状态(如是否达标、剩余寿命等)。NDT是指对材料和商品工件实施无损伤或不影响其未来性能参数或使用的检测方法。

主要用途

根据NDT的使用,可以发现材料和商品工件的内部结构和表面缺陷,准确测量工件的几何特性和规格,测量材料和工件的内部结构组成、结构、工艺性能和心态。

NDT可用于提高产品外观设计、材料类型、生产制造、质量检验、服务检验(维护)等方面的质量管理和控制成本。NDT还可以促进产品的安全运行和(或)的合理应用。

操作方法

NDT涵盖了多种有效的使用方法。常用的NDT方法有哪些:射线摄影检测、超声波检测、涡流检测、磁粉探伤检测、渗透检测、观看检测、泄漏检测、声发射检测、辐射图检测等。

由于各种NDT方法都有自己的应用领域和局限性,一种新的NDT方法一直在开发、设计和应用。一般来说,任何物理、化学变化或其他可能的技术手段都将被开发成NDT方法,只要它符合NDT*基本的定义。

不一样名字

在,“无损检测”一词*初被称为探伤或无损检测,其不同的方法也被称为探伤,如辐射探伤、超声波探伤、磁粉探伤探伤、渗透探伤等。这个名字或写作是众所周知的,并且一直被使用,其利用率并不低于“无损检测”一词。

在国外,无损检测这个词对应的英文词,除了这个词的前半部分,即non-destructive的大部分书写都是一样的,后半部分的书写也是不一样的。比如日本习惯性地创作inspection,欧洲很多过去都创作过flawdetection、目前testing统一应用,美国似乎更倾向于创作examination和evaluation,除了testing。这两个词与前半部分结合后,产生的缩略词是NDI、NDT和NDE,无损检测、无损检测(无损检测)出现在翻译中、不同的专业术语,如无损检测、无损检测、无损评价等。事实上,这种不同的英语和相应的中文专业术语具有相同的实际意义,都是近义词。标准化组织无损检测技术委员会(ISO/TC135)制定并发布了一项新的国家标准(ISO/TS18173:2005)致力于将这些方法与书写的专业术语统一起来,确立他们有相同定义的专业术语,都是近义词,相当于无损检测(non-destryctivetesting)。不同的写作只是因为不同的语言表达方式。

作为一个标准化的专业术语,建议使用“无损检测”一词,建议使用相应的英语单词Non-destructivetesting“。各种无损检测方法的名称也建议使用“检测”一词,如射线摄影检测、超声波检测、磁粉探伤检测、渗透检测、涡流检测等。在翻译过程中,inspection与non-destructive相连、examination、evaluation等英文词都强烈推荐翻译成“无损检测”一词,尽量减少“无损检测”的创作、“无损检查”、“无损检测”、“无损评价”等。这种翻译也适用于各种无损检测方法的名称翻译。

，铜管焊接检测机构。



目前,根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境和应力状态,焊缝质量分为一级、二级、三级,一级焊缝对应重要应力位置,二级焊缝,三级焊缝对应弱位置。

一般来说,焊缝的质量水平不仅对焊缝的外观有相同的质量标准,对焊缝内部也有不同的超声检测要求。

我们将重点介绍焊缝质量等级划分背后的原则以及一、二、三级焊缝的实质性差异。

1、焊缝质量等级划分背后的原则:

一般钢结构焊缝质量等级划分原则:

1、在要进行疲劳计算的构件中,所有对接焊缝都应熔化,其质量等级为:

1)、垂直于焊缝长度角度的对接焊缝或“T形对接与角接组合焊缝,受拉时应为一级,受压时应为二级;

2)、平行于焊缝长度角度的垂直对接焊缝应为二级。

2、在不需要疲劳计算的构件中,所有需要与母材等强对接的焊缝都应熔化。其质量等级应不少于二级,压力应为二级。

每个行业都有自己的独特性,输电线路铁塔行业有两个标准:GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》和DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》,对焊缝质量的要求都是“符合设计图纸要求”。

但DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》提出,如果设计文件没有明确规定焊缝等级标准,如何判断。要求如下:

1、一级焊缝:压接杆外套管插接位置纵向焊缝设计长度加200mmm、环形对接焊缝、挂线板对接及主要T接焊缝。

2、二次焊缝:钢管塔横担与主管连接的连接板沿主管长度方向焊缝,钢板对接焊缝。无力法兰、有力法兰或带颈法兰与杆体连接的角焊缝、钢管杆体与横担连接的焊缝、连接挂线板的角焊缝、钢管与钢管连接的焊缝应符合二次焊缝外观质量要求。

3、三级焊缝:钢管纵向焊缝(应完全熔化),设计图纸无特殊要求的其他焊缝。

若按上述要求,焊缝质量分级原则一般为:

1、作用力垂直于焊缝长度角度的对接焊缝,无论是拉还是压,都是一级的。

2、作用力平行于焊缝长度方向T“形焊缝,应为二级焊缝。

3、角接组合焊缝垂直于焊缝长度角,符合二次外观。

4、平行于焊缝长度角度的垂直对接焊缝和一些非主要受力焊缝应为三级焊缝。