阳江钢结构厂房检测鉴定客户认可优质单位

钢结构厂房检测鉴定客户认可优质单位

钢结构动力特性的检测。通过测试结构动力输入处和响应处的应变、位移、速度或加速度等时程信号，可获取结构的自振频率、模态振型、阻尼等结构动力性能参数。

14．1．2  符合下列情况之一的钢结构，宜对结构动力特性进行检测：

1  需要进行抗震、抗风、工作环境或其他激励下的动力响应计算的结构；

2  需要通过动力参数进行结构损伤识别和故障诊断的结构；

3  在某种动力作用下，局部动力响应过大的结构。

检测技术

14．3．1  检测前应根据检测目的制定检测方案，必要时应进行计算。根据方案准备适合的信号测试系统。

14．3．2  结构动力特性检测可采用环境随机振动激励法。对于仅需获得结构基本模态的，可采用初始位移法、重物撞击法等方法，如结构模态密集或结构特别重要且条件许可时，可采用稳态正弦激振方法或频率扫描法。对于大型复杂结构宜采用多点激励法。对于单点激励法测试结果，必要时可采用多点激励法进行校核。

14．3．3  根据振动频率，确定动态信号测试仪采样间隔和采样时长；采样频率应满足采样定理的基本要求。

14．3．4  确定传感器的安装方式，安装谐振频率要远**测试频率。

14．3．5  传感器安装位置宜避开振型节点和反节点处。

14．3．6  结构动力特性测试作业时，应保证不产生对结构性能有明显影响的损伤，也应避免环境对测试系统的干扰。

钢结构的检测可分为在建钢结构的检测和既有钢结构的检测。

3．1．2  当遇到下列情况之一时，应按在建钢结构进行检测：

1  在钢结构材料检查或施工验收过程中需了解质量状况；

2  对施工质量或材料质量有怀疑或争议；

3  对工程事故，需要通过检测，分析事故的原因以及对结构可靠性的影响。

3．1．3  当遇到下列情况之一时，应按既有钢结构进行检测：

1  钢结构安全鉴定；

2  钢结构抗震鉴定；

3  钢结构大修前的可靠性鉴定；

4  建筑改变用途、改造、加层或扩建前的鉴定；

5  受到灾害、环境侵蚀等影响的鉴定；

6  对既有钢结构的可靠性有怀疑或争议。

3．1．4  钢结构的现场检测应为钢结构质量的评定或钢结构性能的提供真实、可靠、有效的检测数据和检测结论。

检测工作程序与基本要求

3．2．1  钢结构检测工作的程序，宜按图3．2．1的框图进行。

3．2．2  现场调查宜包括下列工作内容：

1  收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料；

2  调查被检测钢结构现状，环境条件，使用期间是否已进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况；

图3．2．1 检测工作程序框图

3  向有关进行调查；

4  明确委托方的检测目的和具体要求。

3．2．3  检测项目应根据现场调查情况确定，并应制定相应的检测方案。检测方案宜包括下列主要内容：

1  概况，主要包括设计依据、结构形式、建筑面积、总层数，设计、施工及监理单位，建造年代等；

2  检测目的或委托方的检测要求；

3  检测依据，主要包括检测所依据的标准及有关的技术资料等；

4  检测项目和选用的检测方法以及检测的数量；

5  检测人员和仪器设备情况；

6  检测工作进度计划；

7  所需要委托方与检测单位的配合工作；

8  检测中的安全措施；

9  检测中的环保措施。

3．2．4  检测的原始记录，应记录在**记录纸上；记录数据应准确、字迹清晰、信息完整，不得追记、涂改，如有笔误，应进行杠改，并应由修改人签署姓名及日期。当采用自动记录时，应符合有关要求。原始记录应由检验及审核人员签字。

3．2．5  当发现检测数据数量不足或检测数据出现异常情况时，应进行补充检测。

抽样比例及合格判定

3．4．1  钢结构现场检测可采用全数检测或抽样检测。当抽样检测时，宜采用随机抽样或约定抽样方法。

3．4．2  当遇到下列情况之一时，宜采用全数检测：

1  外观缺陷或表面损伤的检查；

2  受检范围较小或构件数量较少；

3  构件质量状况差异较大；

4  灾害发生后对结构受损情况的识别；

5  委托方要求进行全数检测。

3．4．3  在建钢结构按检验批检测时，其抽样检测的比例及合格判定应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。

3．4．4  既有钢结构计数抽样检测时，其每批抽样检测的较小样本容量不应小于表3．4．4的限定值。

表3．4．4既有钢结构抽样检测的较小样本容量

注：1 表中A、B、C为检测类别，检测类别A适用于一般施工质量的检测，检测类别B适用于结构质量或性能的检测，检测类别C适用于结构质量或性能的严格检测或复检；

2 无特别说明时，样本为构件。

3．4．5  既有钢结构计数抽样检测时，根据检验批中的不合格数，判断检验批是否合格。检验批的合格判定，应符合下列规定：

1  计数抽样检测的对象为主控项目时，应按表3．4．5-1判定；

2  计数抽样检测的对象为一般项目时，应按表3．4．5-2判定。

表3．4．5-1主控项目的判定

表3．4．5-2一般项目的判定

门式刚架轻型房屋钢结构应进行*与防腐设计。钢结构防腐设计应按结构构件的重要性、大气环境侵蚀性分类和防护层设计使用年限确定合理的防腐涂装设计方案。

钢结构防护层设计使用年限不应**5年；使用中难以维护的钢结构构件，防护层设计使用年限不应**10年。

钢材选用应符合下列规定：

1  用于承重的冷弯薄壁型钢、热轧型钢和钢板，应采用现行国家标准《碳素结构钢》GB／T 700规定的Q235和《低合金高强度结构钢》GB／T 1591规定的Q345钢材。

2  门式刚架、吊车梁和焊接的檩条、墙梁等构件宜采用Q235B或Q345A及以上等级的钢材。非焊接的檩条和墙梁等构件可采用Q235A钢材。当有根据时，门式刚架、檩条和墙梁可采用其他牌号的钢材制作。

3  用于围护系统的屋面及墙面板材应采用符合现行国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》GB／T 2518、《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》GB／T 14978和《彩色涂层钢板及钢带》GB／T 12754规定的钢板，采用的压型钢板应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》GB／T 12755的规定。

3．2．2  连接件应符合下列规定：

1  普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB／T 5780和《六角头螺栓》GB／T 5782的规定，其机械性能与尺寸规格应符合现行国家标准《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》GB／T 3098．1的规定；

2  高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB／T 1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB／T 1229、《钢结构用高强度垫圈》GB／T 1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB／T 1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB／T 3632的规定；

3  连接屋面板和墙面板采用的自攻、自钻螺栓应符合现行国家标准《十字槽盘头自钻自攻螺钉》GB／T 15856．1、《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB／T 15856．2、《十字槽半沉头自钻自攻螺钉》GB／T 15856．3、《六角法兰面自钻自攻螺钉》GB／T 15856．4、《六角凸缘自钻自攻螺钉》GB／T 15856．5或《开槽盘头自攻螺钉》GB／T 5282、《开槽沉头自攻螺钉》GB／T 5283、《开槽半沉头自攻螺钉》GB／T 5284、《六角头自攻螺钉》GB／T 5285的规定；

4  抽芯铆钉应采用现行行业标准《标准件用碳素钢热轧圆钢及盘条》YB／T 4155中规定的BL2或BL3号钢制成，应符合现行国家标准《封闭型平圆头抽芯铆钉》GB／T 12615．1～GB／T 12615．4、《封闭型沉头抽芯铆钉》GB／T 12616．1、《开口型沉头抽芯铆钉》GB／T 12617．1～GB／T 12617．5、《开口型平圆头抽芯铆钉》GB／T 12618．1～GB／T 12618．6的规定；

5  射钉应符合现行国家标准《射钉》GB／T 18981的规定；

6  锚栓钢材可采用符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T 700规定的Q235级钢或符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB／T 1591规定的Q345级钢。

3．2．3  焊接材料应符合下列规定：

1  手工焊焊条或自动焊焊丝的牌号和性能应与构件钢材性能相适应，当两种强度级别的钢材焊接时，宜选用与强度较低钢材相匹配的焊接材料；

2  焊条的材质和性能应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB／T 5117、《热强钢焊条》GB／T 5118的有关规定；

3  焊丝的材质和性能应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB／T 14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T 8110及《碳钢药芯焊丝》GB／T 10045、《低合金钢药芯焊丝》GB／T 17493的有关规定；

4  埋弧焊用焊丝和焊剂的材质和性能应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB／T 5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB／T 12470的有关规定。

在门式刚架轻型房屋钢结构体系中，屋盖宜采用压型钢板屋面板和冷弯薄壁型钢檩条，主刚架可采用变截面实腹刚架，外墙宜采用压型钢板墙面板和冷弯薄壁型钢墙梁。主刚架斜梁下翼缘和刚架柱内翼缘平面外的稳定性，应由隅撑保证。主刚架间的交叉支撑可采用张紧的圆钢、钢索或型钢等。

5．1．2  门式刚架分为单跨(图5．1．2a)、双跨(图5．1．2b)、多跨(图5．1．2c)刚架以及带挑檐的(图5．1．2d)和带毗屋的(图5．1．2e)刚架等形式。多跨刚架中间柱与斜梁的连接可采用铰接。多跨刚架宜采用双坡或单坡屋盖(图5．1．2f)，也可采用由多个双坡屋盖组成的多跨刚架形式。

当设置夹层时，夹层可沿纵向设置(图5．1．2g)或在横向端跨设置(图5．1．2h)。夹层与柱的连接可采用刚性连接或铰接。

图5．1．2门式刚架形式示例

5．1．3  根据跨度、高度和荷载不同，门式刚架的梁、柱可采用变截面或等截面实腹焊接工字形截面或轧制H形截面。设有桥式吊车时，柱宜采用等截面构件。变截面构件宜做成改变腹板高度的楔形；必要时也可改变腹板厚度。结构构件在制作单元内不宜改变翼缘截面，当必要时，仅可改变翼缘厚度；邻接的制作单元可采用不同的翼缘截面，两单元相邻截面高度宜相等。

5．1．4  门式刚架的柱脚宜按铰接支承设计。当用于工业厂房且有5t以上桥式吊车时，可将柱脚设计成刚接。

5．1．5  门式刚架可由多个梁、柱单元构件组成。柱宜为单独的单元构件，斜梁可根据运输条件划分为若干个单元。单元构件本身应采用焊接，单元构件之间宜通过端板采用高强度螺栓连接。