一、变速齿轮箱监测项目
1、运动粘度40℃；2、水分；3、酸值；4、氧化度；5、元素分析；6、PQ指数；
二、齿轮油监测项目的意义
1.运动粘度：油品粘度增大可能来源于油品的氧化、杂质含量增高；或高粘度油品或水分的渗入；粘度降低可能来源于低粘度油品、水、冷却剂或燃料的渗入，或油品内高分子增粘剂受剪切力而产生变化；
2.水分：油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结，水分会引起腐蚀、锈蚀和氧化，亦会使油品乳化导致粘度升高或降低；
3.酸值（TAN）：油品的酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标，酸值过大会对齿轮产生腐蚀现象，酸值降低可能是油品添加剂消耗；
4．氧化度：油品的氧化变化程度，判断油品能否继续使用的指标；
5.元素分析：测试油中污染磨损及添加剂元素变化趋势，指导视情维修与按质换油。铁（Fe）、铬（Cr）、镍（Ni）、锰（Mn）含量上升，表明钢质异常磨粒增加：齿轮、滚动轴承等存在异常磨损；铜（Cu）、铝（Pb）、锡（Sn）含量上升，表明滚动轴存在异常磨损；钙（Ca）、锌(Zn)、磷（P）、镁（Mg）等元素为油品添加剂元素，监测油品添加剂消耗量，有利于判断油品剩余寿命；Si、Na含量上升表明润滑系统密封不良。
6、PQ指数：测试总磨损指数，是判断设备是否出现了异常磨损的重要手段。
三、在用油测试数据超过警戒线数据的说明
测试 | 超过警戒线数据的说明 |
外观 | 水或固体的总污染 |
粘度 | 油被污染或严重衰变，用错油 |
酸值 | a. 油接近使用寿命 b. 油被污染 c. 用错油 |
水分 | 油被污染，水漏入油中 |
氧化度 b. 外界污染 | |
磨损污染元素 | 存在磨粒污染的原因，相关部件磨损 |
添加剂元素 | 添加剂消耗，添加错油，油品稀释，添加剂沉淀 |
工业齿轮传动设备经常处于高温、高负荷及多水、多灰尘的污染场合，变速比和齿面单位接触压力大，齿面间局部温度可高达几百摄氏度，接触状态与负荷在运动中随时发生非连续性变化。齿面润滑良好是保证其寿命和力矩正常传递的关键。
工业齿轮油用于各种机械设备齿轮及蜗轮蜗杆传动装置的润滑，在使用过程中起到润滑、冷却、清洗及防腐防锈等作用，它可分为闭式齿轮油和开式齿轮油两大类。其中，闭式齿轮油是工业齿轮油的主体，用于密闭的齿轮箱，有的齿轮箱本身就是油箱，有的齿轮与油箱分设，通过泵将油供到齿轮部件润滑，经润滑后又回到油箱，蜗轮蜗杆油也属于闭式齿轮油的一种，但由于其特殊结构和材质，对润滑的要求有特殊性;开式齿轮油用于非密闭的齿轮及链条系统的润滑。
行业资讯：
轧钢厂生产过程中轧钢机会发生轧机轴承烧损或轴承架冒烟的现象，使生产受到影响，也给企业带来一定的经济和成本损失。提高轧机稳定性，提高轧机产品质量，保证生产的顺利进行，这对轧机装配人员提出了攻关课题。
导致轧机轴承失效的原因大致可以分为两个方面：
1、内在原因，如轴承质量。
2、外在原因，如安装、保养、维护等。为了找出原因，更好的采取针对性措施，对其烧损原因分析是非常重要的。
造成烧损的原因分析
装配问题
由于轧机制造精度不是很高，当使用年限较长，轧机的各种配件发生不同程度的变形，轴承座出现较大同轴度差，使得轧机两端的轴承受力不均，当润滑不够时容易产生很高的摩擦热，从而造成轴承局部点蚀或抱死。
结合轧机的实际情况，安装前使用清洗剂，把轴承清洗干净，用压缩空气吹干，对滚子、保持架、滚道进行检查，用工具转动圆柱滚子轴承，轴承能很平顺线性的旋转才能继续使用。滚子、滚道出现凹痕、点蚀等现象，进行更换。
润滑不足
滚动轴承在运动中既存在着流动摩擦，又有滑动摩擦，圆柱滚子是很硬的回转体，工作时在轴承内圈和外圈做了转动和滑动的运动。
在油量上要求装配时一定把轴承内圈全部涂上润滑脂，确保在轴承具有充足的润滑条件，对于长时间使用的轧机，润滑性能在使用的过程中逐渐降低，磨损也逐渐增多，要采用定期加油，使用压力油泵的加油枪强迫式加油，以保证正常的润滑条件。
异物影响
异物就是所谓的外来杂质，主要有几个方面：
1、油脂中带来的其它杂质；
2、拆装过程中异物进入轴承内；
3、装配过程中配件撞击造成的局部损坏；
4、工作中的水和粉尘。其中常见的是油脂带入和拆装过程中异物进入。
过载损坏
滚动轴承在过载条件下，一般会产生异常的磨损和疲劳损坏，结合现实生产，循环负荷过载造成轴承损坏的原因比较多。
外界温度影响
轧机轴承在长期的高温高速和频繁冲击中，使其滴外界的因素影响比较敏感。当轧辊工作时，由于各种原因，冷却水起不到良好的冷却作用，这样轧辊本身温度过高，并会传递到轴承内部，一旦温度≥300度，润滑脂就会慢慢变成液态。
润滑油就会大量的往轴承外部泄漏，润滑条件急剧下降，导致轴承温度一步步上升，终导致轴承烧损。在工作中，对轧机冷却水的管理，也是减少轴承烧损的一个比不可缺的环节。
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